创鑫激光怎么样

聚焦可调，稳如磐石 已获客户验证，创鑫激光重新定义3D打印可靠性

近日，创鑫激光旗下子公司宝辰鑫研发的焦点可调准直激光3D打印子系统系列产品，已成功通过行业头部客户的严格测试与验证，正式启动面向市场的批量供应阶段。

该系列产品专为3D打印行业量身打造，核心光源采用宝辰鑫自主研发的专用光纤激光器，创新性地融合了QBH接口与准直输出一体化设计。这一技术突破旨在精简3D打印设备的光学组件结构、减少光路接口数量，从而显著提升光束输出的稳定性和系统可靠性，同时有效降低整体运营成本。

作为3D打印核心光源的专业提供商，宝辰鑫在母公司创鑫激光的强力支撑下，依托其强大的产业链垂直整合能力和深厚的研发实力，为国产3D打印技术向更高稳定性、更优一致性发展，迈出了关键性的一步。

在传统激光3D打印设备中，激光器输出的光束通常需经过外置准直镜、扩束镜等多重光学元件的调整，才能达到打印所需的聚焦精度。这种分散式集成方式不仅使设备光路调试过程极为繁琐，还可能导致显著的功率损耗，以及光束质量、椭圆度和能量分布的劣化。尤其在多光路设备中，这些问题更为突出，直接影响打印件的表面光洁度和机械性能。

（常规3D打印光路示意图：激光束依次通过准直镜、扩束镜、振镜和场镜，最终聚焦在工作面上）

传统方案往往需要反复校准，任何微小偏差都会在打印过程中被放大，这不仅增加了设备制造商的组装复杂度与成本，也对终端用户的产品一致性提出了严峻挑战。

宝辰鑫推出的焦点可调准直激光3D打印子系统，采用QBH与准直一体化输出设计，直接省去了外置扩束和准直模块的集成需求。

其核心优势包括：

简化光路设计

减少光学元件数量，大幅缩短设备制造商的装配与调试周期，降低用户的使用门槛和综合成本。

提升打印稳定性

QBH与准直头一体化后，机械接口和镜片数量减少，有效避免了重复光路带来的能量损耗和光束质量下降，确保打印过程的高度稳定。

提升打印一致性

准直光斑大小的一致性得到精确控制，减少了因QBH和准直组件选型或规格不匹配导致的光斑大小差异和椭圆度劣化问题。

焦点可调

搭载一体化准直输出的子系统，支持灵活调整聚焦光斑位置，简化调试流程，降低客户的操作难度。

（搭载一体化准直头的光纤激光器示意图：省去外置准直镜和扩束镜）

该系列产品配备定制化准直输出头，采用工业级密封防护设计，具备防尘防震特性，整体性能较外置光路组合更可靠。经严格测试，搭载一体化准直头的子系统光束质量M²＜1.1，短时功率稳定性控制在±1%以内。

产品提供300W至1000W功率选项，适用于医疗、汽车、工业模具等领域的金属零部件打印，具体应用包括：

SLS/SLM技术：优化金属粉末熔融效果，提升零件内部致密度和结构强度。

LMD/DED技术：适用于大尺寸金属增材制造，光束稳定性更高，确保沉积均匀性。

对于多光路3D打印设备，简化后的光学结构能保证多光路输出的一致性，在金属粉末沉积等高精度应用中尤为关键。

某金属3D打印设备制造商反馈：“集成化设计大幅减少了光路调试时间，打印成品率显著提升。”

同时，对设备制造商和终端用户而言，一体化准直输出子系统不仅减少了外置光学部件的采购与更换支出，还直接降低了长期维护的综合成本。

随着3D打印技术向高精度、高效率演进，光学系统集成化正成为行业升级的核心驱动力。宝辰鑫的准直输出激光子系统不仅解决了现有痛点，还为设备商提供了“即插即用”的解决方案，助力客户抢占市场先机。未来，公司将持续推出创新光学方案，推动增材制造技术的整体进步。

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创鑫激光器是中国激光设备行业的领先品牌之一，专注于激光打标机、激光切割机、激光焊接机、激光清洗机等多品类产品的研发与制造。其在设备设计、生产工艺和质量控制方面积累了丰富经验，产品性能稳定可靠。

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